數字化是公司快速成長(cháng)的需求，也是未來(lái)發(fā)展的必由之路。ERP系統解決企業(yè)業(yè)務(wù)端治理，而MES解決企業(yè)物理端問(wèn)題。繼鳳凰光學(xué)鏡片引入摩爾MES系統后，蘇州協(xié)益車(chē)載工廠(chǎng)也緊隨其后，在項目組與核心業(yè)務(wù)人員的共同努力下，歷時(shí)五個(gè)月于2023年3月1日成功上線(xiàn)運行，標志著(zhù)車(chē)載工廠(chǎng)“信息化”建設再次邁入新的發(fā)展階段，也為后續其它工廠(chǎng)項目的實(shí)施工作指明目標和方向。

      車(chē)載工廠(chǎng)MES集倉庫、生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、采購于一身，以現有的業(yè)務(wù)流程和管理需要為依據，既要符合操作實(shí)際，也要按照規范的要求進(jìn)行設計和開(kāi)發(fā)。

從供應商來(lái)料到車(chē)間生產(chǎn)制造，再到銷(xiāo)售發(fā)貨，在MES實(shí)現了精準化和精細化管控，能夠使生產(chǎn)信息透明化，為管理決策提供數據支持。條碼的引入給原材料的溯源提供了便捷，給成品的出庫、入庫都帶來(lái)了效率，使生產(chǎn)信息的流通變得通暢無(wú)阻。同時(shí)，操作人員要拋棄以往傳統的操作習慣，讓系統實(shí)現自身的需求。

      MES的實(shí)施過(guò)程，是一個(gè)逐步調整數據，修正數據，提高數據準確性的過(guò)程；同時(shí)也是一步步向業(yè)務(wù)靠攏的過(guò)程。項目組成員通過(guò)不斷和業(yè)務(wù)人員的溝通，將業(yè)務(wù)流程一步步分解細化，并在系統上將一個(gè)個(gè)業(yè)務(wù)流程通過(guò)以系統操作的方式實(shí)現出來(lái)。除此之外，還需要多次測試，防止數據出現紕漏。

      項目組成員從需求調研、藍圖設計、定制開(kāi)發(fā)配置到單元測試、集成測試，多輪培訓等10余項內部工作，關(guān)鍵用戶(hù)對于項目組的工作也給予了高度配合，從項目調研、學(xué)習系統操作、參與業(yè)務(wù)測試，到期初的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)數據整理。經(jīng)過(guò)大家團結奮戰，歷經(jīng)五個(gè)月，克服重重困難，確保了MES系統在3月1日成功上線(xiàn)。目前，MES系統上線(xiàn)已近一個(gè)月的時(shí)間，各個(gè)模塊平穩運行。

      通過(guò)MES系統，建設全面實(shí)現車(chē)載工廠(chǎng)生產(chǎn)制造環(huán)節的數字化和智能化，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程可視化、制造過(guò)程可追溯，提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，全面幫助企業(yè)提質(zhì)增效降成本，提升企業(yè)核心競爭力，滿(mǎn)足企業(yè)高端客戶(hù)審核外部要求及企業(yè)降本增效高效管理內在需要。為車(chē)載工廠(chǎng)插上數字化的“翅膀”，實(shí)現信息數字化的快速轉型。